本文涉及一种用于制造用于高压电缆的中间接头的方法，中联电缆厂家介绍。电缆行业的故障率激增，其中大部分与电缆附件有关。过去使用复杂的中间接头制造工艺，需要长时间密封引线。这样的过程会导致电缆内部的绝缘层被烧毁，并且引线会暴露在湿气和其他元素中。

制造用于高压电缆的中间接头的传统方法使用胶带作为外层。胶带螺旋缠绕在电导体周围，由热塑性绝缘或半导体材料制成。热塑性材料优选通过挤出获得。然后将外层70切割成所需的尺寸和形状。然后用内胶带密封电缆的连接层。

另一个导电屏蔽层42轴向延伸穿过连接器18和内部导电屏蔽层。它与内应力控制管22共端。它与电缆屏蔽层重叠。它也可以位于外应力控制管40和外绝缘层26内。这种封装防止变形。当管子被焊接时，它会被电连接到电缆屏蔽层，从而免受电缆绝缘层的影响。

该过程中的一个关键步骤是中间接头的手工焊接。胶带接头无法承受资格预审测试的原因有很多。一次故障可能会给一家电气公司造成高达 150,000 欧元的损失。不正确的焊接接头可能导致质量图像有缺陷和违反合同处罚。这就是高压电缆中间接头的手工焊接如此重要的原因。

热塑性解决方案是制造高压电缆中间接头的另一种解决方案。这种热塑性解决方案基于聚丙烯混合物和绝缘流体。它不涉及交联，而是依靠化学过程来产生更坚固、更耐用的接头。热塑性塑料直径接头的问题在于它们不能依靠固化来稳定。加热时，聚合物层上的热塑性胶带会导致热变形和失去均匀性。

高压电缆中间接头的制造方法需要高纯度的塑料材料。最常用的聚合物是 XLPE。XLPE是一种使用高温交联的高分子化合物。然后用氮气填充该材料并在 10 巴压力下操作。对试管进行脱气可能需要 10 天才能完成。这个过程很重要，因为有必要确保聚合物尽可能纯净。